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雕刻機在加工銅合金時要怎么用刀

發表時間:2021-09-07

  有很多型號的得馬雕刻機是可以用來加工軟金屬的,比如M6、G6這些帶有刀庫的雕刻機,也可以說是加工中心。下面就要為大家來簡單介紹一下雕刻機在加工銅合金時要怎么用刀,以及注意事項,一起來看吧。

銅加工件

銅加工件

  一、銅合金的加工特點


  銅和銅合金具有良好的導電性、導熱性,較好的耐磨性,較高的強度和塑性,可鑄可鍛,在工業中有著較廣泛的應用。銅合金分為純銅、黃銅、青銅、白銅四大類。

  加工注意事項:銅合金硬度、強度較低,受切削力和夾緊力作用時容易產生變形,裝夾時注意防止夾傷、壓傷,裝夾時要注意不可夾空、壓空,對于較大的鑄件,應多壓幾處,壓緊力要小。銅合金受熱后易變形,精加工余量要小,吃刀量為0.1~0.2mm,半精銑和精銑后,應等待工件冷卻到常溫時再測量尺寸。


立銑刀和面銑刀

立銑刀和面銑刀

  二、銑刀的選擇

  1.銑刀結構

  銑刀材料,粗銑可選擇導熱性好的YG8,半精銑和精銑選擇YG6X、YM05、TiCN或TiAlN涂層硬質合金銑刀。對于含硅量大的銅合金,應采用金剛石刀具進行加工。

  2.銑刀幾何角度

  1)黃銅和青銅是比較好加工的材料,刀具要鋒利些,前角較大γo=12°~18°,由于彈性變形較大,所以后角也選擇較大αo=10°~12°,λs=8°~10°,κr=60°,κ′r=20°。

  2)鉛黃銅塑性小脆性大,不宜采用大前角和大后角,否則容易產生“扎刀”,γo=3°~5°,αo=8°~10°,面銑刀采用負刃傾角λs=-(5°~10°),使切屑向斜下方排出,防止高速的銅屑飛出傷人。切屑為碎粒狀,可采用密齒面銑刀。

  3)銑削純銅。由于純銅硬度低,塑性大,純銅件大都是切斷,鋸片銑刀的前角和后角都應大,γo=20°~25°,αo=15°~18°。純銅塑性太大,切屑不易被切除,有一種“藕斷絲連”的特性,切削力較大,切削溫度較高,切屑很軟,排屑不好,極易堵塞在容屑槽內。鋸片銑刀應采用稀齒、大容屑槽,而且容屑槽要光滑。

  4)銑削白銅。由于白銅硬度較硬、強度較高,熱導率較低,在銅類材料中屬于較難加工的一種材料,刀具幾何角度相對要小些,γo=10°~15°,αo=6°~8°,λs=5°~6°,κr=60°,κ′r=15°。

  以上就是雕刻機在加工銅合金時要怎么用刀的全部內容了,最后小編還是要提醒一點:

  在銑鉛黃銅時,切削速度不宜高,切屑呈碎粒狀,高速的碎切屑飛出容易傷人,因此應采用中等切削速度200~250m/min,每齒進給量0.15~0.2mm/z,背吃刀量5~6mm。

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