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鋁加工中心要用哪種切削液呢,這篇文章告訴你答案

發表時間:2021-08-27
  我們在用加工中心對鋁進行加工的時候,如果盲目地選購金屬加工液,這可能會導致鋁件出現腐蝕、殘留沉淀物等現象。那么鋁加工中心要用哪種切削液?我們該如何合理地選用切削液來減小刀具磨損、提高加工表面的質量呢?

  今天我們就來說說鋁加工時該如何選擇合適的切削液。


  使用切削液的目的

  1.潤滑:切削液滲入到切削、刀具、工件的接觸面間,粘附在金屬表面上形成潤滑膜,減小摩擦系數、改善粘結現象、抑制積屑瘤,提升已加工表面的粗糙度,提高刀具耐用度。

  2.冷卻:切削液通過它從它所能達到最靠近熱源的刀具、切屑和工件表面上帶走大量的切削熱,從而降低切削溫度,提高刀具耐用度,并減小工件與刀具的熱膨脹,提高加工精度。

  3.清洗:沖走加工中產生的細屑、微粒等,防止加工表面、機床導軌面受損,也利于精加工、深孔加工等過程中的排屑。

  4.防銹:含防銹添加劑的切削液,能在機床、工件、刀具表面形成保護膜,使其免受周圍介質的腐蝕。

  除了銅或銅合金的磨削加工外,基本上我們選用乳化液或者切削油即可。


  加工切削液的分類

加工切削液的分類

  加工切削液的分類


  切削油還是乳化液?

  適宜選用粘度相對較低的減摩切削油。但切削油閃點低,在高速切削時煙霧較重,危險系數較高,而且揮發快,用戶使用成本相對更高,因此在條件允許的情況下,建議選用乳化液。


切削液類型選用表

切削液類型選用表

  除了銅或銅合金的磨削加工外,基本上我們選用乳化液或者切削油即可。

得馬G6加工中心

得馬G6加工中心

  切削油還是乳化液?

  適宜選用粘度相對較低的減摩切削油。但切削油閃點低,在高速切削時煙霧較重,危險系數較高,而且揮發快,用戶使用成本相對更高,因此在條件允許的情況下,建議選用乳化液。

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